1、能級(jí)不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，通常情況下是由于“電臟”造成的，原因是冰機(jī)油路系統(tǒng)不干凈，臟東西將電磁閥閥芯卡住或者是閥體內(nèi)彈簧卡在閥體內(nèi)腔，使電磁閥不能正常工作，閥芯始終處于常開狀態(tài)，電磁閥在未動(dòng)作時(shí)油路上不斷有油進(jìn)入油活塞推動(dòng)其作用，使增載油路始終處于打開狀態(tài)，能級(jí)不斷上升直至。此時(shí)可將冰機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部進(jìn)行泄壓至零，拆卸低壓級(jí)增減載電磁閥（共四只），將閥芯、閥體、彈簧清洗吹掃，密封面檢查清理，檢測四組電磁閥是否正常，然后重新裝配好后即可。發(fā)生“電臟”現(xiàn)象后，可將油泵前過濾器進(jìn)行吹掃清洗，定期檢測冰機(jī)潤滑油的油品，如發(fā)現(xiàn)油品指標(biāo)已超范圍，則必須更換油品。

　　2、經(jīng)現(xiàn)場對(duì)電磁閥組的拆檢和清洗重新裝回，開機(jī)運(yùn)行后，仍然出現(xiàn)低壓級(jí)能級(jí)自動(dòng)增載現(xiàn)象。將油分配總管上供電磁閥組的總供油閥和回壓縮機(jī)組的回油閥關(guān)閉，切斷油路的進(jìn)出，壓縮機(jī)仍能自動(dòng)增載，根據(jù)以上現(xiàn)象，判定是機(jī)組滑閥內(nèi)部的泄漏。

　　3、經(jīng)確認(rèn)后“O”型密封圈有損傷，拆缷程序如下：

　　A、放盡機(jī)組內(nèi)部了氣體壓力，拆下指示計(jì)、缷載蓋和相應(yīng)的控制線，拆下聯(lián)軸器；

　　B、拆下固定缷載活塞的鎖緊螺母，平衡活塞和缷載油缸將同時(shí)被拆下（注意不要將平衡活塞與缷載油缸分開拆，為了避免再裝進(jìn)的麻煩）；

　　C、拆下低壓級(jí)的吸氣口蓋，低壓級(jí)的噴油管，低壓級(jí)的排氣口蓋和主機(jī)側(cè)的聯(lián)軸器，用兩只M8螺栓拆出軸封、固定環(huán)和骨架油封；

　　D、更換卸載推桿的“O”型密封圈。