由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢,加上細菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥,會附著在冷凝器換熱管壁上形成泥垢,嚴重時造成管路堵塞;而污垢、粘泥會影響熱交換效率,多耗電能,造成高壓運行,嚴重時造成超壓停機。所有這些嚴重地影響了冷凝器的正常運行。
冷凝器清洗分為物理清洗和化學清洗,物理清洗一般用高壓水射流將冷凝器銅管的泥垢清理出來;如果結(jié)垢為硬質(zhì)水垢,應進行化學清洗,物理方式無法將水垢除去。為了使冷凝器在最優(yōu)化狀態(tài)下運行,就必須對冷凝器進行專門的化學藥物處理,清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理,還原成清潔的金屬表面。
清洗工藝如:
1、將冷卻水進出冷凝器的閥門關(guān)緊,利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)清洗。
2、先加入酸洗緩蝕劑,此藥劑為專用銅緩蝕劑,它附著在冷凝器金屬內(nèi)壁上,防止酸和金屬發(fā)生反應。
3、加入固體酸洗清洗劑,用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢,清洗劑是復合固體有機酸,白色晶體,對金屬的無腐蝕性,為弱酸;清洗劑用量按設備結(jié)垢量而定。
4、加入泥垢剝離劑(可選),如果冷凝器設備結(jié)垢較厚時,需要添加泥垢剝離劑,促進水垢反應后的生成物快速溶于水,加快深層水垢反應。
5、加入中和鈍化劑,在冷凝器進行化學清洗后,中化殘酸,防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。
6、清洗工藝:
A、清洗溫度:一般采用常溫清洗,如果結(jié)垢較厚可以在40~50清洗以提高清洗速度。
B、將進出機組的閥門關(guān)上,利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統(tǒng)。清洗時先加入緩蝕劑,緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機酸,清洗中應定時檢測反應情況,清洗劑不足時需補足,以保證有足夠的酸液和水垢反應,清洗中按水垢反應情況,可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。
C、清洗結(jié)束后,要將余液排出,并加入清水沖洗。
D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑,中和殘酸,以防止金屬內(nèi)壁氧化。
E、冷凝器清洗時間為5~10小時左右,按實際情況而定。
標簽: